• Здравствуйте!
  • Здравствуйте!

    ООО «Металлургическая компания «ЮгПромМеталлл» работает на рынке металлургии с 2000 года.
    Основная деятельность компании - производство и поставка поковок, центробежнолитых и кованных труб, отливок для предприятий металугии и машиностроения, энергетического комплекса, включая атомную промышленность, нефтегазохимического комплекса, широкой номенклатуры материалов верхнего строения пути (ВСП).
    Мы гарантируем высокое качество, доступные цены и оперативную доставку. В основе принципов нашей работы лежит повышение качества обслуживания наших клиентов. Мы дорожим своим именем, уважаем своих партнеров и уверены, что только взаимопонимание и добропорядочные партнерские отношения, могут привести к долгосрочному, взаимовыгодному и плодотворному сотрудничеству.

Поковки

Поковки

Предварительная и окончательная обработка поковок

Предварительная и окончательная обработка поковок

Гребные валы

Гребные валы

Центробежнолитые трубы и изделия на их основе

Центробежнолитые трубы и изделия на их основе

Печные ролики и ролики МЛНЗ

Печные ролики и ролики МЛНЗ

Фасонное литье

Фасонное литье

Цветное литье

Цветное литье

Оборудование для металлургических и машиностроительных предприятий

Оборудование для металлургических и машиностроительных предприятий

Оборудование для нефтегазовой отрасли

Оборудование для нефтегазовой отрасли

Перепокрытие валов

Перепокрытие валов

Верхнее строение пути

Верхнее строение пути

  • Поковки
  • Предварительная и окончательная обработка поковок
  • Гребные валы
  • Центробежнолитые трубы и изделия на их основе
  • Печные ролики и ролики МЛНЗ
  • Фасонное литье
  • Цветное литье
  • Оборудование для металлургических и машиностроительных предприятий
  • Оборудование для нефтегазовой отрасли
  • Перепокрытие валов
  • Верхнее строение пути
  • Поковки

    Производим широкий спектр поковок различных конфигураций, как в черновом виде, так с предварительной и окончательной механической обработкой, массой до 12,5 тн, включая крупногабаритные поковки массой до 150 тн. из конструкционных, инструментальных, нержавеющих сталей для предприятий металлургии, нефтехимического комплекса, атомной энергетики, общего машиностроения и других отраслей промышленности.

    Подробнее...

  • Предварительная и окончательная обработка поковок

    Механическая обработка

    Механические цеха осуществляют предварительную (черновую) механическую обработку поковок цилиндрической и прямоугольной формы, в том числе глубокое сверление и расточку; обрабатывают заготовки в виде труб, цилиндров, колец, втулок, а также ультразвуковой контроль (УЗК) вышеперечисленных заготовок.

    Окончательная термообработка

    Горизонтальное отделение

    В отделении проводится термическая обработка крупных поковок конструкционных и нержавеющих марок сталей после предварительной механической обработки.

    Подробнее...

  • Гребные валы

    Изготовление заготовок гребных валов диаметром до 1200мм длинной до 27 метров:
    • судовых валов (гребных, дейдвудных, промежуточных, упорных);
    • ведущих валов и валов ротора крыльчатых движителей (КД);
    • баллеров и штырей рулей, успокоителей качки и поворотных насадок;
    • баллеров и валов подруливающих устройств, поворотных колонок и различных устройств с движителями в качестве рабочего органа;
    • валов, штанг и цилиндров механизма изменения шага гребных винтов регулируемого шага (ВРШ);
    • съемных муфт для соединения указанных валов и баллеров;
    • для судов, кораблей и плавсредств.

    Подробнее...

  • Центробежнолитые трубы и изделия на их основе

    Производство специализируется на изготовлении отливок, полученных методом центробежного литья, и готовых изделий на их основе для предприятий бумагоделательной, металлургической, машиностроительной, нефтехимической промышленности, а также для энергетики и нефтегазового комплекса.

    Имеющиеся мощности позволяют производить центробежнолитые трубы из углеродистых, легированных, нержавеющих, теплостойких, жаропрочных сталей и сплавов и чугуна с наружным диаметром от 73 до 1500 мм, длиной до 8500 мм, толщиной стенки от 7 до 140 мм и массой до 27 тн.

    Подробнее...

  • Печные ролики и ролики МЛНЗ

    Компания осуществляет поставки роликов для различных участков слябовых и сортовых МНЛЗ и печных роликов термических и нагревательных печей.

    Ролики выпускаются из нержавеющих и жаропрочных марок сталей и сплавов с наружным диаметром ролика  от 85 до 850 мм, толщиной стенки от 7 до 50 мм и длиной до 4 500 мм.

    Ролики поставляются, как в виде готовых изделий, так и с возможностью поставки отдельных комплектующих:

    • бочек роликов с предварительной механической обработкой;
    • бочек роликов в литье;
    • кованых и литых цапф.

    Подробнее...

  • Фасонное литье

    Цех фасонного литья специализируется на производстве отливок из сталей и чугунов. Имеющиеся технологические возможности позволяют получать отливки мелкой и средней серийности весом от 5 кг до 25 тн

    Мы производим:

    1. Корпусное литье из чугуна СЧ 20 и СЧ 25 (ГОСТ 1412-85) для редукторов, насосов и другой продукции общего машиностроения.
    2. Корпусное литье из износостойкого чугуна ИЧХ28Н2 (ТУ 0812-001-0578553-2006) для горнорудных и горно-обогатительных комбинатов.
    3. Литье из жаропрочной стали типа 20Х25Н19С2Л, 45Х25Н35БС, Х28Н48В5Л (ГОСТ 977-88) для изготовления жаропрочной оснастки термических печей.
    4. Единичные отливки из углеродистой стали 20Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л (ГОСТ 977-88) в виде заготовок для зубчатых колес, шкивов, балок, фланцев, полумуфт и т.д. весом от 100 кг до 5 тн.

    Подробнее...

  • Цветное литье

    Стальное и Чугунное литьё. Предлагаем к поставке отливки следующих параметров: Массой от 5кг до 25тн, марки стали 25-35Л, 35ГЛ, 65ГЛ, 110Г13Л, также возможно изготовление сложнолегированных сплавов; также отливки из чугуна СЧ 10 - 30, ВЧ 40 – ВЧ 50, хромоникелевый, хромомолибденовый, износостойкий чугун.

    В частности нами освоен выпуск отливок для шнековых керамических прессов СМК-133, СМК-376, СМК-355, СМК-435, СМК-506 в т.ч. звенья и концевики шнеков.

    Литейное производство работает как со стандартной (ручной) формовкой, так по технологии холоднотвердеющих смесей (ХТС).

    Цветное литье (бронза, латунь): втулки, кольца, венцы, шайбы, подпятник диаметром от 80мм до 1200мм, из сплавов на основе меди - БрАЖ, БрАЖМц, БрАЖН, БрОФ, БрОЦС, БрОС, ЛЦС, ЛЦМц, ЛЦАЖМц и др.

    Метод производства: центробежное литье в кокиль.

    Вид поставки: заготовки с предварительной механической обработкой и детали, выполняемые по индивидуальным чертежам заказчика с полной механической обработкой.

    Гарантируем конкурентные цены.

  • Оборудование для металлургических и машиностроительных предприятий

    Компания специализируется на выпуске продукции для металлургических и машиностроительных предприятий. При этом список выпускаемых изделий постоянно пополняется.

    На заводе почти нет серийного производства. Специфика предприятия — эксклюзивность, единичность выпуска изделий. Большинство продукции выпускается либо по чертежам заказчика, либо по чертежам, разработанным нашими конструкторами.

    Универсальная техническая оснащенность завода позволяет предприятию в короткие сроки перенастраивать производственный процесс под выпуск изделий самого разного плана, что дает возможность успешно осваивать изготовление новых изделий для самых различных отраслей промышленности, в том числе и уникальные детали и узлы.

    Подробнее...

  • Оборудование для нефтегазовой отрасли

    Подробнее...

  • Перепокрытие валов

    Покрытие валов на основе резиновых смесей и стонита производится по техническим условиям ТУ 0406-221-2005г.

    ТУ распространяется на валы, предназначенные для эксплуатации в следующих условиях:

    — линейное нагрузка на вал до 60 кН/м;

    — температура среды от +10 до +70 ºС;

    — кислотность от 3 до 10 рН.

    Размеры валов для покрытия резиновыми смесями:

    — диаметр бочки не более 1400 мм;

    — длина бочки не более 8400 мм.

    Размеры валов для покрытия стонитом:

    — диаметр бочки не более 700 мм;

    — длина бочки не более 5500 мм.

    Резиновое покрытие выбирается в соответствии с назначением вала. После нанесения покрытия по требованию заказчика возможна динамическая балансировка вала.

    Подробнее...

  • Верхнее строение пути

    Мы предлагаем полную номенклатуру материалов верхнего строения пути для текущего ремонта и строительства железных дорог. Компания работает с линейными и торгово-промышленными предприятиями, осуществляющими строительство и реконструкцию железнодорожных подходов к портам и складам. Договора с изготовителями позволяют обеспечивать поставки по заводским ценам.

    • Рельсы;
    • Стрелочные переводы;
    • Шпалы;
    • Подкладки рельсовые;
    • Скрепления арс;
    • Крепежные изделия (Болты Закладные, Клеммные, Стыковые);
    • Накладки рельсовые;
    • Изоляция пути;
    • Противоугоны;
    • Костыль железнодорожный, шуруп путевой;
    • Соединители рельсовые;
    • Скрепления Vossloh.

    Подробнее...

  • Поковки
  • Предварительная и окончательная обработка поковок
  • Гребные валы
  • Центробежнолитые трубы и изделия на их основе
  • Печные ролики и ролики МЛНЗ
  • Фасонное литье
  • Цветное литье
  • Оборудование для металлургических и машиностроительных предприятий
  • Оборудование для нефтегазовой отрасли
  • Перепокрытие валов
  • Верхнее строение пути
Труба нержавеющая

Труба нержавеющая

Лист нержавеющий

Лист нержавеющий

Сортовой нержавеющий прокат

Сортовой нержавеющий прокат

Нержавеющая трубопроводная арматура

Нержавеющая трубопроводная арматура

  • Труба нержавеющая
  • Лист нержавеющий
  • Сортовой нержавеющий прокат
  • Нержавеющая трубопроводная арматура
  • Труба нержавеющая

    Нержавеющая труба является одним из самых широко распространённых видов продукции из нержавеющей стали. Трубы из нержавеющей стали получили широкое распространении во многих отраслях народного хозяйства, а так же стали основным отопительным и сантехническим элементом.

    Нержавеющая труба, выполненная в соответствии с ГОСТ, обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые позволяют использовать её даже для реализации проектов из сферы архитектуры. Данный момент становится доступным из-за широкого температурного эксплуатационного режима, высокой прочности, прекрасного эстетичного вида и долгого срока службы труб из нержавеющей стали. Наша компания гарантирует, что Вас порадует не только непревзойдённое качество продукции, но и цена от производителя, которая является более чем доступной.

    о машиностроения и других отраслей промышленности.

    Подробнее...

  • Лист нержавеющий

    Лист нержавеющий — разновидность проката листового, изготавливаемого из стали с высокими коррозионно-стойкими характеристиками. Данный лист изготавливается их аустенитной стали.

    Лист нержавеющий: преимущества, основные виды и области применения

    Нержавейка лист бывает следующих видов: горячекатаный и холоднокатаный. Горячекатаный лист имеет большую толщину, чем холоднокатаный. Холоднокатаный лист производится из продукции горячего проката. Прежде чем заготовка пропускается через стан, она освобождается от окалины. Это позволяет получить идеально гладкую поверхность. Холоднокатаный лист более наклепанный, чем горячекатаный, что способствует повышению его упругости.

    Подробнее...

  • Сортовой нержавеющий прокат

    Нержавеющий круг, шестигранник, полоса, уголок .

    Подробнее...

  • Нержавеющая трубопроводная арматура

    Нержавеющие отводы, переходы, тройники, фланцы

    Подробнее...

  • Труба нержавеющая
  • Лист нержавеющий
  • Сортовой нержавеющий прокат
  • Нержавеющая трубопроводная арматура
  • Сталеплавильное производство представлено электросталеплавильным цехом и цехом центробежного и фасонного литья, в состав которых входят: две 25-тонные дуговые электропечи, одна 12-тонная дуговая электропечь, установка «печь-ковш» АКВОС-30 для внепечной обработки и вакуумирования стали, три индукционные печи емкостью 10 тн и пять - емкостью 1 тн.

    В цехах отливаются:

    • кузнечные слитки массой от 2 до 20 тонн, крупногабаритные до 200 тонн из углеродистых, легированных, конструкционных, инструментальных, коррозионностойких, жаропрочных и других сталей;
    • фасонное литье из серого и износостойкого чугуна и жаропрочной стали;
    • трубы из углеродистых, легированных, конструкционных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и чугуна, изготавливаемые методом центробежного литья.

    Химический анализ металла производится в центральной заводской лаборатории, которая оснащена современным оборудованием, позволяющим обеспечивать оперативный контроль химического состава и физико-механических свойств в процессе производства и приемки металла.

  • Кузнечно-прессовое производство включает в себя кузнечно-прессовый цех, цеха термической и механической обработки поковок.

    Производство оснащено современным оборудованием, в парк которого входят:

    • пресса усилием 1250, 2000 и 3150 т.с.;
    • термические печи емкостью 70 и 100 тн для основных видов термообработки: отжига, нормализации, закалки и отпуска;
    • станки для механической обработки крупнотоннажных заготовок.

    Кузнечно-прессовый цех является основным для производства крупно- и среднетоннажных поковок. В состав цеха входят:

    - пролет с автоматизированным ковочным комплексом (АКК), который содержит:

    • пресс усилием 1-й ступени – 2,67 тыс. тонн, 2-й ступени – 5,34 тыс. тонн, 3-й ступени – 8 тыс. тонн и усилием осадки – 13 тыс. тонн;
    • НАС с рабочим давлением 315 атмосфер;
    • ковочный манипулятор г/п 200 тонн;
    • ковочный кран г/п 400/100 тонн;
    • пять нагревательных печей с выкатным подом площадью 4х9м и 4,0х16м;

    - три ковочных пролета с парогидравлическими прессами усилием

    • 3000 тонн;
    • 2200 тонн и 1700 тонн;
    • 1200 тонн и 800 тонн;

    - отжигательный пролет с 12 печами с выкатным подом.

    * Основное оборудование отжигательного пролета кузнечно-прессового цеха – газопламенные печи с выкатным подом 3,5х10,0 м и максимальной грузоподъемностью 120 тонн для проведения предварительной термообработки поковок различных марок стали: отжиг, изотермический отжиг, нормализация с отпуском.

    Цех выпускает:

    - валы гладкие;

    - валы с уступами и выемкой;

    - роторы паровых турбин;

    - роторы генераторов;

    - раскатные кольца;

    - обечайки (муфты по ГОСТ);

    - цилиндры с отверстием;

    - диски, трубные доски;

    - плиты.

    Марочный сортамент цеха включает рядовую, конструкционную легированную, конструкционную углеродистую, легированную никельсодержащую, подшипниковую, инструментальную и нержавеющую стали.

    Горизонтально-ковочное отделение (ГКО) кузнечно-прессового цеха производит заготовки крупногабаритных бесшовных труб методом прошивки-протяжки, в том числе котельных, учитывая потребности АЭС. Исходная заготовка для труб ГКО – бесприбыльные слитки заданной массой от 1,7 до 6,5 тонн.

    В состав ГКО входят:

    - вертикальный прошивной гидравлический пресс усилием 2500т;

    - горизонтальный протяжкой пресс усилием 1500т;

    - НАС на 200 атмосфер;

    - нагревательные регенеративные колодцы для слитков (две секции по 4 колодца вместимостью на 6-8 бесприбыльных слитка в каждом);

    - методическая перекатная печь для промежуточного нагрева заготовок;

    - две отжигательные печи с выкатным подом площадью 2,5х10 м.

    Контроль качества выпускаемой продукции проверяется методами ультразвукового контроля, цветной дефектоскопии. Проводится также испытание полного комплекса механических свойств.

    Производство предприятия имеет сертификат морского регистра и лицензию на производство продукции для атомной промышленности.

    Качество выпускаемых кованых заготовок отвечает мировым стандартам.

    Имеется возможность изготовления мелких партий продукции с учетом индивидуальных требований заказчика.

  • Цех центробежного литья оснащен комплексом оборудования для изготовления заготовок центробежным способом, в состав которого входят: уникальные центробежно-литейные машины ЦЛМ-1М, ЦЛМ-2, машины ЦЛМ-4, ЦЛМ-4М (модернизированные машины фирмы «Позе-Маре»), две машины ЦЛМ-6; пять индукционных печей ИСТ-1, оборудование для термической обработки и очистки литья.

    Применяемая технология центробежного литья позволяет получать ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах литья:

    • за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки обеспечивается высокая износостойкость изделия;
    • происходит интенсивное очищение центробежных отливок от неметаллических включений;
    • имеется возможность изготовления единичных отливок с учетом индивидуальных требований заказчика по хим. составу и мех. свойствам без дополнительных затрат на создание специальной оснастки.

    Имеющийся парк изложниц позволяет изготавливать центробежнолитые заготовки с наружным диаметром от 63 до 1500 мм, длиной до 8500 мм, толщиной стенки от 7 до 140 мм и массой до 27 тн. Технологическая оснащенность предприятия позволяет производить также механическую обработку изделий, горяче-прессовые посадки, статическую и динамическую балансировку, сборку, сварку, а также покрытие валов резиной.

    Производство специализируется на изготовлении центробежнолитых труб и изделий на их основе из углеродистых, легированных, теплостойких, жаропрочных сталей и сплавов и чугуна для предприятий бумагоделательной, металлургической, машиностроительной, нефтехимической промышленности, а также для энергетики и нефтегазового комплекса.

  • Сборочно-сварочное производство состоит из участков термической резки, листовой штамповки, участка термической обработки, сварочного участка и участка механической обработки сварных конструкций.

    В процессе заготовительной фазы используются следующие методы разрезки металла:

    • Ручная и машинная резка на установках кислородной, плазменной и лазерной резки;
    • Резка на гильотинных ножницах;
    • Резка проката на металлообрабатывающих станках.

    Сварочный участок предприятия оснащен следующим оборудованием:

    • Сварочные полуавтоматы для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов.
    • Установки для сварки неплавящимся электродом в среде аргона.
    • Оборудование для механизированной сварки под слоем флюса.
    • Стационарные машины для контактной точечной сварки листового и профильного проката толщиной от 0,3 + 0,3 мм до 5 + 5 мм.
    • Ручная дуговая сварка штучными электродами.
    • Имеющееся оборудование позволяет осуществлять сварку как обычных малоуглеродистых сталей, так и цветных металлов, и высоколегированных (жаропрочных, нержавеющих и т.п.) сталей и сплавов.

    Качество сварных швов проверяется рентгенографическим способом, методом цветной дефектоскопии и магнито-порошковым методом. Это позволяет достичь высокого качества изготовления сварных металлоконструкций.

    Предприятие имеет лицензии на право изготовления оборудования, связанного с повышенной опасностью промышленных производств:

    • для взрывоопасных, токсичных и агрессивных сред; химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, в том числе емкостное, теплообменное и смесительное оборудование;
    • сосуды, работающие под давлением;
    • газовое оборудование и т.п.

    Имеющиеся технологические возможности позволяют предприятию производить на сегодняшний день:

    • Различные виды теплообменного оборудования,
    • Сварку-сборку трубных плетей и готовых змеевиков в сборе для печей пиролиза нефтехимических комбинатов;
    • Отдельные узлы, агрегаты и металлоконструкции для горношахтных, нефтегазовых, металлургических, машиностроительных и нефтехимических предприятий.

     

  • В составе механосборочного производства функционируют участки:

    • Механической обработки крупногабаритных корпусных деталей;
    • Механической обработки всех видов общемашиностроительных деталей;
    • Механической обработки деталей зубчатых зацеплений,
    • Гальванических покрытий;
    • Лакокрасочный участок.

    Станочный парк производства включает в себя гамму универсальных токарно-винторезных станков, фрезерных, сверлильных, горизонтально-расточных, токарно-карусельных, продольно-строгальных, протяжных, зубообрабатывающих и шлифовальных станков, а также ряд специальных станков, предназначенных для обработки уникальных тел вращения и выполнения сложных специальных технологических операций, таких, как сверление перфорационных отверстий в рубашках отсасывающих валов бумагоделательных машин, глубокой внутренней расточки труб с наружным диаметром до 1 500 мм и длиной до 12 000 мм и др.

    Сборочный участок цеха имеет размеры 120×30 м. Крановое хозяйство завода оснащено механизмами грузоподъемностью до 100 тн с высотой подъема крюка до 18 м.

    Имеющееся оборудование позволяет осуществлять следующий ряд технологических операций:

    • Разделительную резку металла, включая плазменную и лазерную, гибку, вальцовку;
    • Сварку различных конструкции и емкостей из углеродистой и нержавеющей стали, алюминия: ручную полуавтоматическую, контактную, автоматическую, стыковую и точечную.
    • Токарную обработку, глубокую расточку, шлифовку и балансировку крупногабаритных тел вращения (диаметром до 1800 мм, длиной до 9000 мм, массой до 40 тн);
    • Механическую обработку крупногабаритных корпусных деталей с размерами до 10 000 мм х 2000 мм х 1000 мм и весом до 10 тн, а также механическую обработку всех видов общемашиностроительных деталей;
    • Сбору-сварку металлоконструкций габаритами 5,0×4,5×12 м и весом до 30 тн;
    • Изготовление зубчатых колес, обработку деталей зубчатых зацеплений. Возможна зубообработка шестерен прямозубых, косозубых и шевронных диаметром до 320 мм, червячных, винтовых и спироидных передач, зубчатых реек, звездочек для цепных передач всех видов.
    • Обрезинивание валов (диаметр вала до 1000 мм, длина бочки до 8000 мм, вес до 10 т, среда кислотно-щелочная pH от 3 до 10) для комплектации бумаго- и картоноделательных машин, а также другого оборудования, работающего со скоростью до 45 м/мин и линейным давлением до 65 кгс/см;
    • Термическую обработку;
    • Гальванические и лакокрасочные покрытия. Производятся: хромирование, цинкование, фосфатирование, оксидирование, электрополирование, химическое осветление.

    Специфика предприятия — эксклюзивность, единичность выпуска продукции. На заводе почти нет серийного производства. Вся продукция изготавливается либо по чертежам заказчика, либо по чертежам, разработанным конструкторами компании. Замкнутый цикл производства — от выпуска собственного литья и поковок до сборки готовых механоизделий — и имеющийся универсальный станочный парк позволяют предприятию мобильно перестраиваться под производство  новых изделий и динамично осваивать поставку продукции для самых разных отраслей промышленности, в том числе и уникальных деталей и узлов.

    На сегодняшний день компания изготавливает узлы, агрегаты, металлоконструкции для целлюлозно-бумажных, нефтегазовых, машиностроительных предприятий, в тесном сотрудничестве с крупными российскими инжиниринговыми компаниями активно участвует в проектах модернизации металлургических комбинатов.

demo

Металлургическая компания «ЮгПромМеталл»

Адрес
РФ, г. Волгоград, ул. 40 Лет ВЛКСМ, д. 96А, офис 307
ИНН
3461059234
КПП
346101001
ОГРН
1163443057590
Банк
Дополнительный офис №10 "Красноармейский" ПАО "Промсвязьбанк", г. Волгоград
БИК
041806715
р/счет
40702810901000013814
к/счет
30101810100000000715
ОКПО
00621722
ОКАТО
18401375000
ОКТМО
18701000001
ОКОГУ
4210014
ОКФС
16
ОКОПФ
12300
ОКВЭД
46.72.2

Контакты:

Генеральный директор
Запара Борис Григорьевич
тел.  (8442) 40-27-74 доб.201
факс: (8442) 40-27-74 доб.239
моб. +7 902 361 35 32
E-mail: boris.zapara@mail.ru

Зам. генерального
директора по 
техническим вопросам
Директор по
производству

Телегин Сергей Владимирович
тел. (8442) 40-27-74 (доб.202)
моб.+7(904)-410-76-72

E-mail: upm.telegin@mail.ru


Секретарь-приёмная
тел.  (8442) 40-27-74 - многоканальный

1-й Заместитель-
Главный инженер
тел. (8442) 40-27-74 доб. 344


Производственный
отдел
тел.  (8442)40-27-74 доб.202


Конструкторский
отдел
тел.  (8442) 40-27-74 доб.344


Отдел продаж
поковок и
фасонного литья:
тел. (8442) 40-27-74 - многоканальный



Начальник отдела ВСП
Отдел продаж ВСП
(материалы верхнего
строения путей и
ж/д инструмента)
тел.  (8442) 62-71-27
моб. +7 960 883-94-16




Отдел снабжения
тел.  (8442) 40-27-74 - многоканальный

Бухгалтерия
тел.  (8442) 40-27-74 доб.239

Служба
защиты бизнеса
моб. +7 902 361-35-32

Звоните прямо сейчас.
Мы ответим на все интересующие вас вопрсы!